Наша продукция

Промышленная безопасность — это состояние защищённости жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий таких аварий. Проще говоря, это система мер, цель которой — не допустить крупномасштабных техногенных катастроф (взрывов, выбросов опасных веществ, разрушений сооружений), которые угрожают не только работникам, но и населению близлежащих территорий, а также окружающей среде. В прикладном смысле это комплекс правовых, организационных и технических мероприятий: от проектирования и строительства объекта до его эксплуатации, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации. В неё входят анализ рисков, внедрение безопасных технологий, регулярный контроль состояния оборудования, проведение экспертиз, разработка планов локализации и ликвидации аварий, обучение персонала и создание системы производственного контроля. Правовую основу в России составляет Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Важно не путать это понятие с охраной труда: если охрана труда фокусируется на защите конкретного работника от вредных факторов на его рабочем месте (спецодежда, режим труда, медосмотры), то промышленная безопасность решает более масштабную задачу — предотвращает аварии, последствия которых выходят далеко за пределы одного рабочего места. При этом на практике эти системы тесно связаны: требования к квалификации персонала, инструктажи и допуски к работе едины, просто цели у них разные.

Услуги по ремонту и техническому обслуживанию специальной техникипредставляют собой комплекс регламентированных работ, направленных на поддержание исправного технического состояния, восстановление работоспособности и ресурса специальной техники, а также обеспечение её безопасной и эффективной эксплуатации в соответствии с требованиями нормативно‑технической документации и условиями договора.

Оказание данных услуг осуществляется в рамках системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР), базирующейся на положениях ГОСТ 18322‑2016 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения», эксплуатационной и ремонтной документации изготовителей техники, а также отраслевых нормативных актов. Деятельность по ремонту и обслуживанию спецтехники подлежит соблюдению требований промышленной безопасности (в случае эксплуатации на опасных производственных объектах), правил охраны труда, пожарной и экологической безопасности.

Техническое обслуживаниевключает плановые и регламентные мероприятия, выполняемые с установленной периодичностью (по наработке в моточасах, пробеге либо календарному сроку) либо по фактическому техническому состоянию. В состав работ входят: контроль технического состояния узлов и агрегатов, диагностика систем (двигателя, трансмиссии, гидравлической, пневматической, электрооборудования, систем управления), замена расходных материалов и эксплуатационных жидкостей (масел, фильтров, тормозных колодок и пр.), регулировка механизмов, проверка и поддержание нормативных параметров работы оборудования, а также сезонное обслуживание и иные операции, предусмотренные регламентом. Целью технического обслуживания является предупреждение отказов и преждевременного износа, обеспечение соответствия техники требованиям безопасности и эксплуатационным характеристикам.

Ремонтные работыклассифицируются по объёму, назначению и условиям выполнения и включают:

• текущий ремонт— устранение неисправностей путём замены или восстановления отдельных деталей и узлов без существенного вмешательства в базовые агрегаты, направленный на восстановление работоспособности техники;
• средний и капитальный ремонт— комплекс операций по восстановлению ресурса техники, включающий разборку основных агрегатов, дефектацию, замену изношенных элементов, восстановление базовых деталей, регулировку и испытания, а при необходимости — модернизацию отдельных систем;
• аварийный (внеплановый) ремонт— оперативное восстановление работоспособности после внезапных отказов, повреждений или аварийных ситуаций, в том числе с применением выездной бригады и мобильного оборудования;
• ремонт по техническому состоянию— выполняется на основании результатов диагностирования, с определением объёма работ индивидуально для каждой единицы техники.

Работы могут осуществлятьсяв стационарных условиях(на производственной базе исполнителя, оснащённой специализированными стендами, подъёмно‑транспортным и диагностическим оборудованием) либов полевых условиях(на объекте эксплуатации техники) силами выездных ремонтных бригад, укомплектованных необходимыми инструментами, запасными частями и расходными материалами.

В рамках оказания услуг исполнитель обеспечивает: входной контроль технического состояния техники, оформление дефектной ведомости и согласование объёма работ с заказчиком, применение оригинальных запасных частей либо аналогов, допущенных заводом‑изготовителем, соблюдение технологических карт и нормативов ремонта, проведение контрольных испытаний после завершения работ, выдачу отчётной и гарантийной документации (актов выполненных работ, заказ‑нарядов, протоколов диагностики, гарантийных талонов).

Результатом оказания услуг является восстановление эксплуатационной пригодности специальной техники, подтверждение её соответствия требованиям безопасности и готовности к использованию по назначению, а также предоставление заказчику рекомендаций по дальнейшей эксплуатации, периодичности обслуживания и мерам по предотвращению типовых неисправностей.

Производство сварных сеток— это вид производственной деятельности в сфере металлообработки, направленный на изготовление сетчатых изделий из металлических проволок или прутков, соединённых методом контактной точечной сварки в местах их взаимного пересечения. Указанная деятельность относится к обрабатывающим производствам и регламентируется действующими государственными стандартами и техническими условиями, в частности ГОСТ 23279‑2012 («Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций»), ГОСТ 8478‑81 («Сетки сварные для армирования железобетонных изделий»), а также соответствующими техническими условиями (ТУ), разрабатываемыми изготовителем.

Технологический процесс производства сварных сеток включает следующие основные этапы:

• Подготовка сырья.В качестве исходного материала применяется стальная низкоуглеродистая проволока (в том числе рифлёная класса ВР‑1 по ГОСТ 6727‑80) либо арматурные стержни, поставляемые в бухтах либо в виде мерных прутков. На данном этапе осуществляется входной контроль качества сырья: проверяются сертификаты соответствия, химический состав и механические свойства материала, отсутствие поверхностных дефектов, соответствие диаметра заданным параметрам.
• Правка и резка проволоки.Проволока разматывается с бухт, подвергается правке на правильных устройствах для устранения кривизны и овальности, после чего нарезается на прутки требуемой длины либо подаётся в линию непрерывной подачи — в зависимости от типа оборудования и формы выпускаемого изделия (карты либо рулоны).
• Формирование полотна и сварка.Продольные прутки укладываются параллельно друг другу с заданным шагом, определяющим размер ячейки сетки. Поперечные прутки автоматически или полуавтоматически подаются перпендикулярно продольным, формируя решётчатую структуру. Соединение элементов осуществляется методом контактной точечной сварки на многоэлектродных сварочных машинах: в местах пересечения проволок под действием электрического тока и давления электродов формируется сварной шов, обеспечивающий необходимую прочность соединения. Параметры сварки (сила тока, длительность импульса, усилие сжатия) строго регламентируются и контролируются для исключения дефектов типа «непровар» либо «пережог».
• Формообразование и обрезка.Готовое полотно проходит этап обрезки кромок и раскроя на карты заданных размеров либо сматывается в рулоны. При необходимости выполняется гибка изделий для придания им пространственной формы (например, для изготовления арматурных каркасов).
• Нанесение защитных покрытий(при наличии соответствующего требования в заказе или нормативной документации). В зависимости от условий эксплуатации на сетку может наноситься цинковое покрытие (методом горячего цинкования до или после сварки — GBW/GAW) либо полимерное покрытие (порошковая окраска) для повышения коррозионной стойкости.
• Контроль качества.Осуществляется операционный и приёмочный контроль, включающий: проверку геометрических параметров (размеров ячеек, прямолинейности прутков, габаритных размеров карт/рулонов), контроль прочности сварных соединений (испытания на отрыв либо срез), визуальный осмотр на отсутствие дефектов (трещин, расслоений, прожогов), измерение толщины защитных покрытий. Результаты контроля фиксируются в паспорте качества и протоколах испытаний.
• Упаковка и маркировка.Изделия упаковываются способом, исключающим механические повреждения и коррозионное воздействие при транспортировке и хранении (стяжка металлическими или пластиковыми лентами, применение влагозащитных материалов). Маркировка содержит сведения о типе изделия, размерах, диаметре проволоки, размере ячейки, массе, номере партии, дате изготовления, обозначении нормативного документа и данных изготовителя.

Продукция выпускается в различных исполнениях: в виде плоских карт либо в рулонах, с квадратными или прямоугольными ячейками, с различным диаметром проволоки и шагом расположения прутков, с защитным покрытием либо без него. В зависимости от назначения сварные сетки классифицируются как арматурные (для железобетонных конструкций), кладочные, дорожные, штукатурные, ограждающие и иные специализированные типы.

Готовая продукция сопровождается комплектом документов, подтверждающих соответствие установленным требованиям: паспортом качества, сертификатом соответствия либо декларацией о соответствии, протоколами испытаний, а также эксплуатационной документацией (при необходимости). Хранение и транспортировка изделий осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 7566‑2018 («Металлопродукция. Правила приёмки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение») и иными применимыми нормативами.

Производство сварных сеток подлежит соблюдению требований промышленной безопасности, охраны труда и экологической безопасности: сварочные работы выполняются с применением средств коллективной и индивидуальной защиты, с организацией местной вытяжной вентиляции для удаления сварочных аэрозолей; отходы производства (обрезки проволоки, окалину) подлежат учёту и утилизации в установленном порядке.

Электрические лебедки — категория специальных устройств, которые необходимы для транспортировки крупногабаритных грузов или объектов на ограниченные расстояния.

Перемещать объекты с помощью лебедки можно как в горизонтальном, в вертикальном, так и в произвольном направлениях. Функция перемещения осуществляется с помощью роликовых узлов.